Hem > Kunskap > Innehåll

Introduktion till tygfärgning och efterbehandling

Apr 29, 2019


Införandet av tygfärgning och efterbehandling, valet av tygfärgning och efterbehandling, huvudsakligen beroende på sorten, specifikationer och färdiga produktkrav för tyg, kan delas upp i förbehandling, färgning, tryckning, efterbehandling.

Tygförbehandling

Naturfibrer innehåller orenheter. I textilförädlingsprocessen tillsätts olika pastaer, oljor och förorenad smuts. Förekomsten av dessa föroreningar hindrar inte bara smidiga framsteg av färgning och efterbehandling, utan påverkar även tygets slitage.

Syftet med förbehandling är att applicera kemiska och fysiska mekaniska åtgärder för att avlägsna föroreningar på tyget, göra tyget vitt och mjukt, ha bra penetrerande egenskaper, uppfylla kraven för att ta och ge kvalificerade halvfabrikat för färgning, tryckning och efterbehandling .

Bomull: Ursprunglig tygberedning, singeing, desizing, scouring, blekning, mercerizing.

Polyester: Framställning av grått tyg, raffinering (flytande alkali, etc.), förkrympning, förutbestämd typ, alkalihaltning (flytande alkali, etc.).

Singing av tyg

Vanligtvis, efter att ha gått in i tryck- och färgfabriken från textilfabriken, bör det grå tyget först utsättas för inspektion, tumbling, batching, tryckning och sömnad och sedan singeing.

Anledningen:

1 oförbränd trasa har för många fluffar och varierar i längd;

2 fattig finish, lätt att fläcka;

3 Det är lätt att förlora hår i efterföljande färgning och efterbehandling, vilket resulterar i tryckning och färgning.

Singeing syfte

1 Förbättra klädans glans; förbättra finishen;

2 förbättra anti-piller prestanda (speciellt kemisk fiber tyg);

3 förbättra stilen, singeing gör tyget skarpt och ben.

Desizing av tyg

Under vävningsprocessen utsätts varpgarnen för stor spänning och friktion och är benägen att brytas. För att minska varpningen och förbättra vävningseffektiviteten och kvaliteten på tyget måste varpgarnet limas före vävning, vilket är fiberadhesionen och sammanhållningen i garnet och bildar en stark uppslamningsfilm på garnytan till gör garnet tätt och smidigt, vilket ökar brytstyrkan och slitstyrkan hos garnet.

Avkalkningsändamål: Efter limning tränger uppslamningen in i fibern och är delvis fastsatt på varpgarnets yta. Under förbättring av garnföreställningen förorenar uppslamningen färgnings- och ytvätskan, hindrar den kemiska interaktionen mellan fibrerna och färgämnet och färgar färgämnet. Hela processen är svår att genomföra.

För det första införandet av vanlig slam

Naturlig massa: stärkelse, tånggummi, tuggummi, etc.

Stärkelseegenskaper: 1 syredbrytning, 2 alkalisk stabil, svullnad, 3 oxidant kan brytas ned, 4 sönderdelas genom stärkelsedbrytande enzymer.

Kemisk slurry: cellulosaderivat såsom hydroximetylcellulosa (CMC), polyvinylalkohol (PVA), polyakrylsyra, polyester och liknande.

PVA egenskaper: 1 är stabil mot syra och alkali, och viskositeten sänks inte. 2 bryts ned av oxidanter. 3 Bred användbarhet, bra kompatibilitet, ingen reaktion.

För det andra, den gemensamma desiseringsmetoden

1. Alkali desizing

En av de mest använda metoderna inom hushållsfärgfabrikerna, men desizinghastigheten är inte hög, och andra föroreningar kan avlägsnas på samma sätt som desizing.

Mekanism: behandlad med utspädd natriumhydroxidlösning, stärkelsusuppslamningen sväller (eller puffar) under verkan av alkali, och ingen kemisk reaktion uppstår, vilket gör att uppslamningen omvandlas från gel till sol, vilket reducerar fiber till uppslamning. Bindningskraften avlägsnas sedan genom tvättning med vatten och mekanisk kraft. För PVA- och polyakrylatbaserade uppslamningar kan den upplösa en utspädd natriumhydroxidlösning.

2, (stärkelse) enzym desizing

Enzymer är också kända som enzymer, biokatalysatorer.

Egenskaper: Hög desiseringshastighet, ingen skada på fiber, bara stärkelse, kan inte avlägsna föroreningar.

Funktioner: a. Hög effektivitet. b. Specificitet, ett enzym kan bara katalysera en reaktion eller till och med en specifik reaktion. c. Aktiviteten påverkas av temperatur och pH.

För stärkelseuppslamning eller stärkelseblandad massa (stärkelsehalt är dominerande) kan amylas användas för desizing.

3, sur desizing

Det finns inte många hushållsapplikationer eftersom det är lätt att skada fibrerna under användning, och det används ofta i kombination med andra metoder.

En tvåstegsprocess används: alkali desizing - sur desizing.

Acid desizing kan hydrolysera stärkelse, ta bort mineralsalter och andra funktioner och sminka för varandra.

4, oxidativ desizing

Oxideringsmedel: NaBrO2 (natriumbromat) H2O2, Na2S208, (NH4) 2S208 och liknande.

Princip: Oxidationsmedlet kan oxidera och bryta ned olika slags uppslamning, dess molekylvikt och viskositet reduceras väsentligt, vattenlösligheten ökas, uppslamningen förhindras från vidhäftning till fibern och sedan avlägsnas den hydrolyserade produkten genom hög effektivitetsvattentvätt .

Tygsköljning

Syftet med skurning är att avlägsna fiberföroreningar och förbättra tygbearbetningsegenskaperna, speciellt fuktegenskaper.

Naturliga föroreningar: För bomullstyg, främst fiberkommandon eller följeslagare, inklusive oljevax, pektin, protein, aska, pigment och bomullsfröskrov.

Konstgjorda föroreningar: oljor, antistatiska medel och föroreningar, såsom olja, rost och kvarvarande slurry tillsatt vid spinning och vävning.

Dessa föroreningar påverkar allvarligt vävnadsens vätbarhet och hindrar bearbetningen av färgningen och efterbehandling av tyget och måste avlägsnas i ett skurningssystem huvudsakligen sammansatt av natriumhydroxid och ett ytaktivt ämne.

Tygblekning

Efter skurning har de naturliga och artificiella föroreningarna på tyget i stor utsträckning tagits bort, men för blekta och ljusa tyg behövs också blekning. Det vill säga blekning bearbetas huvudsakligen för att avlägsna pigmentet och förbättra vitheten.

Den kemiska fibern innehåller inget pigment och är mycket vit efter skurning. Men efter att bomullsfibern är raffinerad finns pigmentet fortfarande och vitheten är dålig. Därför utförs blekningen huvudsakligen för de naturliga föroreningarna på bomullsfibern.

bleka:

Oxidationstyp: natriumhypoklorit, väteperoxid och natriumklorit, används huvudsakligen för bomullsfibrer och blandade tyger.

Minskad typ: NaHSO3 och försäkringspulver etc., som huvudsakligen används för textilfibertyger.

Natriumhypokloritblekmedel:

Natriumhypokloritblekning används mest för blekning av bomullstyg och bomullsblandade tyger, och ibland för blekning av polyester-bomullsblandade tyger. Det kan emellertid inte användas för blekning av proteinfibrer, såsom silke och ull, eftersom natriumhypoklorit har en destruktiv effekt på proteinfibrer och orsakar guling och skador på fibrer. Vid blekningsprocessen kan, förutom förstörelsen av naturliga pigment, själva bomullsfibrerna skadas. Därför måste blekningsprocessbetingelserna regleras för att uppnå acceptabel kvalitet och inneboende kvalitet.

Natriumhypoklorit är lätt att tillverka och låg kostnad. Natriumhypokloritblekning är bekväm och utrustningen är enkel. Men eftersom natriumhypokloritblekning är ogynnsam för miljöskydd, ersätts det gradvis med väteperoxid.

Väteperoxidblekning H2O2:

Väteperoxid kallas också väteperoxid, och dess molekylformel är H2O2. Väteperoxidblekning kallas syreblekning. Under alkaliska förhållanden är stabiliteten hos väteperoxidlösningen dålig. Därför är den kommersiella väteperoxiden svagt sur.

Tyget blekt med väteperoxid har god vithet, ren färg och är inte lätt att gul när den lagras, och används ofta för blekning av bomullstyg. Syreblekning har större anpassningsförmåga än klorblekning, men väteperoxid är dyrare än natriumhypoklorit, och syreblekning kräver utrustning i rostfritt stål, vilket förbrukar mer energi och kostar mer än klorblekmedel.

För närvarande använder tryckeriet och färgningsverket mer plattångande blekningsmetoder. Denna metod har högre grad av kontinuitet, automatisering och produktionseffektivitet, enkelt processflöde och ingen miljöförorening.

Merceriserat tyg (bomullstyg)

Textilen utsätts för en viss spänning, och genom verkan av koncentrerad kaustik soda och upprätthåller den erforderliga storleken kan silkens allmänna glans erhållas. Denna process kallas mercerizing.

Syftet med mercerisering: För att förbättra ytglans och känsla av tyget, på grund av fiberens expansion är fiberarrangemanget snyggare, ljusets reflektion är mer regelbunden, vilket förbättrar glansen.

Förbättra färgningshastigheten för färgning: Efter mercerisering minskar kristallområdet i fibern och det amorfa området ökas, så färgen är mer sannolikt att komma in i fiberinteriören, färgfrekvensen är 20% högre än den för osilkade fiberdukduk, och livligheten ökar, och paret ökar. Det döda ansikts döljande kraften.

Förbättra dimensionell stabilitet: Merceriseringen har en formningseffekt som kan eliminera reprynkor och bättre uppfylla kvalitetskraven för färgning och tryckning på halvfabrikat. Det viktigaste är att efter stabiliseringen förbättras stabiliteten hos tygets sträckdeformation avsevärt, vilket väsentligt minskar tygets krympningshastighet.

Sidentyg

Raffinerad, förkrympad (kemisk fiberduk)

Syftet med raffinering och förkrympning är huvudsakligen att avlägsna olja, uppslamning och smuts adsorberad på tyget (fiber) och också lösa upp några av oligomererna i fibern vid högtemperaturraffinering. Den grå duken måste förkrympas före alkalimängden och tillsättas främst med tillsatser som avfuktningsand och kaustiksoda. Förbehandling av kemisk fiberduk utföres i en högtemperatur- och högtrycksfärgmaskin.

Tygkrympning

Alkalibeslutning (kemisk fiberduk)

Princip och effekt av alkali-reduktion

Alkalireduceringsbehandling är en process för behandling av polyesterväv i hög temperatur och koncentrerad kaustik soda. I den vattenhaltiga lösningen av natriumhydroxid hydrolyseras och bryts esterbindningen av polyestermolekylärkedjan på fiberytan och hydrolysen av olika polymerisationsgrader bildas kontinuerligt. Produkten bildar slutligen vattenlösligt natriumtereftalat och etylenglykol. Utrustningen för alkalihushållning innefattar huvudsakligen överfyllningsmaskin, kontinuerlig reduktionsmaskin och intermittent reduktionsmaskin, förutom för överfyllnadsfärgningsmaskin; kontinuerlig och intermittent reduktionsmaskin kan återvinna resterande lut. . För att säkerställa stabiliteten hos gråstoffens utseendestorlek behöver en del av alkalibesparingsprodukten tillsättas med en förutbestämd typ av process och sedan gå in i färgningsprocessen.

Alkaliskreduceringsutrustning:

Introduktion till färgning och efterbehandling

Tygfärgning

Färgning är processen att erhålla en ljus, jämn och stark färg av ett textilmaterial genom en kombination av färgämnes fysikaliska eller fysikaliska kemi (eller pigment) och textilmaterialet.

Textilmaterialet nedsänktes i vattenhaltig färglösning vid en viss temperatur och färgen rör sig från vattenfasen till fibern. Vid denna tidpunkt minskar färgämnes koncentrationen i vattnet gradvis och mängden färgämne på textilmaterialet ökar gradvis. Efter en tid ändras mängden färg och textil i vattnet. Mängden färgämne på materialet förändras inte längre, och den totala mängden färgämne förändras inte, det vill säga färgämnet når ett jämviktsläge.

Färgen som reduceras i vatten är färgämnet som rör sig på fibern. Fibern tas ut när som helst, och även om den vrids, förblir färgämnet i fibern och färgen kan inte helt lösas från fibern. Fenomenet i vilket färgämnet införlivas i fibern kallas färgning.

Enligt de olika färgämnena kan färgningsmetoderna huvudsakligen delas in i plaggfärgning, tygfärgning (huvudförlängningstyg färgning, stickning av tygduk och icke-vävt färgning), garnfärgning (kan delas i skinnfärgning, ostfärgning, varpning ) Axelfärgning och kontinuerlig varpfärgning) och bulkfiberfärgning i fyra kategorier.

Bland dem är tygfärgning den mest använda. Garmentfärgning avser metoden för att färga textilmaterial i plagg, garnfärgning används mest för garnfärgade vävtyger och stickade tyger och färgfiberfärgning används huvudsakligen för färgtextilmaterial.

Tygfärgning

Tygutskrift

Processen med att mönstra färgen eller beläggningen på tyget är ett tryck. Indelad i plattskärm, roterande skärmutskrift, överföringsutskrift, digital utskrift och så vidare. Utskrift är en partiell färgning som kräver en vis grad av färgfasthet. Färgen som används är i grunden densamma som färgningen, som huvudsakligen antar direkttrycksprocessen, och kan även anta färgutskrift, färgfärgsprocessen är enkel, men det tryckta stora mönstret känns svårt.

Tyg efterbehandling

Textilbehandling, även kallad efterbehandling. Fysikaliska, kemiska eller fysikaliska och kemiska metoder för att förbättra tygets känsla och utseende (t.ex. förstyvning, mjuka ytbehandlingar, kalandrering eller höjning), förbättra tygkvaliteten och ge nya funktioner till tyger (som anti-rynk, vattentät, antifouling) , anti-korrosion, anti-mögel, anti-mite och anti-bakterier.

Allmänt: Alla förbättringar och kvalitetsförbättringar som har passerat sedan undervikt.

Smal känsla: bearbetning av tyger under blekning, färgning och tryckolyckor kallas tygbehandling.

Syftet med tygbehandling

1. Stabilisera tygets storlek och form

Genom avslutning stabiliseras dörrens bredd, krymphastigheten minskar, dygdörrbredden är jämn och tyget och formen är i överensstämmelse med föreskrivna standarder.

T.ex:

Stretching - användningen av cellulosa, silke, ull och andra fibrer i en viss grad av plasticitet under våta förhållanden, vävnadsbredden gradvis utvidgas till den angivna storleken och torkning och stabil efterbehandling, även känd som den fasta bredden.

Värmeinställning - hänvisar till behandlingstekniken för värmebehandling av fiberduken under viss spänning för att göra storlek och form stabil.

2. Förbättra tygets utseende

Förbättra vitheten och draperbarheten hos tyget, förbättra glansen på ytan av tyget och ge en ytmönster effekt på tyget.

T.ex:

Kalendring - genom kalanderns mekaniska tryck, fuktens värme, med hjälp av fiberns plastik, är ytfibrerna anordnade parallellt för att förbättra ytan jämn, för att ge regelbunden reflektion av ljus och för att förbättra tygets färg. .

Rullande ytbehandling - präglingsmaskinen består av samma värmebara hårda rulle och en mjuk rulle. Ytan på den hårda rullen är inristad med ett präglat mönster, och den mjuka rullen är inristad med ett fläckigt mönster. Under efterbehandling präglas tyget av yin- och yangrullen med hjälp av tygets plasticitet under fuktiga värmeförhållanden, så att det präglade mönstret produceras av tyget.

Slipning - Efter avslutning kan tyget producera mocka, känna sig förbättrat, bekvämt att bära, kan göras på borstmaskinen, och tyget göras flera gånger för att producera mocka.

3. Förbättra känslan av tyger

Ger tyget en mjuk känsla med full känsla eller en styv hand.

T.ex:

Mjuk efterbehandling - är en process som kompenserar för mjuk känsla och grova defekter i tyget för att göra tyget mjukt. Inklusive mekanisk mjuk efterbehandling, kemisk mjuk efterbehandling och styv efterbehandling.

Mekanisk mjuk efterbehandling är främst användningen av mekaniska metoder, i spänningstillståndet är tyget böjt över flera gånger för att minska tygets styvhet så att den kan återgå till lämplig mjukhet.

Den kemiska metoden använder ett mjukningsmedel för att minska friktionskoefficienten mellan fibrerna för att erhålla mjukningseffekt.

Stiffness efterbehandling - är att göra tyget jämnt, styvt, tjockt, fullt av hand och för att förbättra styrkan och slitstyrkan, men också för att förbättra hängandet och utseendet.

Förstärkningsprocessen utförs i allmänhet i kombination med den fasta längden och ett mjukmedel tillsätts till uppslamningen för att förbättra den omfattande handkänslan. På samma sätt är en enkel mjuk efterbehandling att tillsätta ett förstyvningsmedel för att förbättra kroppsbenet.

4. Ge tyget särskilda egenskaper

Ge tyget några skyddande egenskaper eller förbättra tyget.

T.ex:

Vattentät ytbehandling - belägga tyget för att göra vatten och luft ogenomträngligt; Vattenavvisande ytbehandling gör hydrofila fiberfältets hydrofoba egenskaper, och tyget är både andas och inte lätt fuktat med vatten.

Flamskyddsmedel - Avslutade tyger har olika grader av förmåga att förhindra flammespridning och kan snabbt sluta brinna efter att ha lämnat elden.